Niestandardowe części tłoczone od chińskich producentów
Części do tłoczenia elektrycznego odnoszą się do sprzętu używanego do urządzeń elektrycznych.Istnieje wiele sprzętu używanego do urządzeń elektrycznych.Większość producentów urządzeń elektrycznych znajduje profesjonalnych producentów części do tłoczenia na zewnątrz, aby wyprodukować sprzęt używany do urządzeń elektrycznych.
Zalety części do tłoczenia elektrycznego
(1) Wydajność produkcji tłoczenia elektrycznego jest wysoka, a operacja jest wygodna i łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację.Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie zależy od matryc i sprzętu do tłoczenia, aby zakończyć przetwarzanie.Liczba uderzeń zwykłej prasy może osiągnąć dziesiątki na minutę, a nacisk przy dużej prędkości może osiągnąć setki, a nawet tysiące na minutę, a każdy skok tłoczenia może uzyskać uderzenie.
(2) Podczas tłoczenia urządzeń elektrycznych, ponieważ matryca zapewnia dokładność rozmiaru i kształtu części tłoczonych i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni części tłoczonych, a żywotność matrycy jest ogólnie długa, jakość tłoczenia jest stabilna , zamienność jest dobra i ma cechy „identyczne”.
(3) Tłoczenie elektryczne może przetwarzać części o dużym zakresie rozmiarów i złożonym kształcie, takie jak małe stopery zegarów i zegarków, duże podłużnice i osłony samochodowe itp. Oprócz efektu utwardzania materiałów podczas tłoczenia na zimno, wytrzymałość i sztywność tłoczenia są wysokie.
(4) Tłoczenie elektryczne na ogół nie generuje wiórów i wiórów oraz zużywa mniej materiałów i nie wymaga innych urządzeń grzewczych.Dlatego jest to metoda obróbki oszczędzająca materiał i energię, a koszt tłoczenia części jest niski.
Surowiec
Obsługujemy wszelkiego rodzaju surowce metalowe.Czerwona miedź, mosiądz, proszek miedziany, stal platerowana miedzią, blacha stalowa 45 #, 304, nowa biała miedź, aluminium, odlewy itp.
Cechy produktu:
Wysoka dokładność wymiarowa, ścisłe wygaszanie
Niski kompleksowy luz, niski koszt i wysoka wydajność;
Obróbka procesowa:
Cięcie, wykrawanie, precyzyjne cięcie, szlifowanie, polerowanie, szlifowanie, formowanie, drukowanie, wiercenie, fazowanie, rozwiercanie, czyszczenie, kształtowanie, zanurzanie w oleju, odtłuszczanie itp.
Ilość przetwarzania: nie ma ograniczeń co do ilości, a im większa ilość, tym lepiej.
Metoda wyceny: negocjacje elektroniczne, e-mail, wycena.
1. Zgodnie z trudnością przetwarzania próbki lub rysunku stempla sprzętowego;?
2. Godziny przetwarzania części, wymaganego sprzętu i form;
3. Wymagania tolerancji dokładności części;
4. Inna obróbka powierzchni i specjalne wymagania.